Titanus Slew Rings が巨大な DMG MORI マシニング センターを買収

Apr 01, 2023

最近、高速 5 軸 DMU 340 P マシニング センターが導入されました。

旧Titanus Engineeringとして知られるTitanus Slew Rings (TSR)は、今日の製造業の顧客は世界クラスの精密工具と卓越した顧客サービスを求めており、ハウテン州イサンドのメドウデールにある自社施設からこれらの要件を顧客に提供する完璧な立場にあると述べています。

TSR は最近、南アフリカ初の革新的な高速 5 軸マシニング センター、DMG MORI 製の DMU 340 P を導入しました。

TSRディレクターのマルコ・カサグランデ氏は、DMU 340は、競争が激化する世界市場で同社を前進させるための同社の最近の資本投資計画の焦点であると述べ、「これにより、鉱物処理やバルクの用途を持つ顧客に卓越した精度と優れた速度を提供することができる」と述べた。マテリアルハンドリング、エネルギー、電気通信、固液分離プロセス装置、林業、製鉄所、輸送、海洋用途、テーマパーク、エンターテイメント、一般エンジニアリング産業など。DMU 340 は重要な設備投資計画の重要な部分です。」

TSRは最近、南アフリカ初の革新的な高速5軸マシニングセンター、DMG MORI製DMU 340 Pを導入しました。

「DMU 340 の巨大な直径 3,400 mm のテーブルは、最大 20,000 kg の重さの金属ブロックを簡単に扱うことができ、切断と測定の両方が可能なこの機械は、1 回の設定で上から下への切断を完了するため、ピースの位置を変更したりリセットしたりする必要がありません。制作中です」とカサグランデ氏は説明した。

「3 軸加工機では 48 時間かかる作業が、DMU 340 では 24 時間で完了します。速度の向上と精度の向上も伴います。古いモデルは、信じられないほど細かいディテールまで構築された新しいマシンのようにパフォーマンスを発揮することはできません。」とカサグランデ氏は述べています。追加した。

「DMU 340 P は、最大 10 200Nm のトルクを持つ DirectDrive テーブルを備えた 1 つのセットアップで、フライス加工と旋削加工の完全な加工作業を可能にします。」

「私たち TSR は、精密工学分野での競争力と関連性を維持するには、新しいテクノロジーを採用することが基本であると信じています。2017 年に、私たちは gearMILL ソフトウェアを備えた新しい DMG MORI DMU 210 P 5 軸フライス盤に投資しました。 DMU 210 P により、コンポーネントの 5 軸同時加工を最高レベルの精度で実行できるようになりました」とディレクターのマルコ カサグランデ氏は述べています。

マシンのサイズは、2 人の Retecon サービス エンジニアがその中に立っている状態で示されています。

「DMU 210 P は、新しい DMG 設計の巨大な表示パネル、2 100mm x 2 100mm x 1 250mm の XYZ 上の最適化された作業領域、統合されたモーター スピンドルにより、光学系に関する重要な付加価値をユーザーに提供します。 (HSK100) 12,000rpm、XYZ の早送り速度 60/40/40m/min、60 ポケット ツール チェンジャー、ハイデンハイン TC 640 制御による 5 軸同時加工、制御された B 軸を備えた NC 回転テーブル、熱対称構造、および迅速な取り付けのための 3 点サポート、高精度とダイナミクスを実現する油圧重量補償を備えた垂直方向に移動可能なクロスビームを備えたガントリー設計、フライスヘッドの短く連続したスロート深さ (プランジャー構造ではない)、および B-改善された干渉輪郭と内蔵ケーブルトラックを備えた軸。」

「コンポーネントの重量に関して言えば、最大 8,000 キログラムのコンポーネントを機械加工することになります。」

より大きな機械、より大きなワーク「TSRは成長しており、この非常に大規模な資本投資により、顧客と提携し、顧客のニーズによりよく対応できる当社の能力がさらに拡大します。先端技術へのこの重要な投資は、当社の輸出を増加させ、売上を増加させ、雇用を創出します。これは、当社のビジネスを構築し、適切に準備するのに役立ちます」私たちの成長の次のステップのために。」

ワーク「最大ワーク直径 3,900mm、最大ワークピース高さ 1,960mm、重量 20,000kg の部品を加工できるようになりました。作業領域の XYZ 軸は 3,400mm x 3,400mm x 2,000mm です。」

ブリッジ型5面5軸DMUポータルシリーズは、大型で安定したブリッジ型構造を採用し、高精度と動的性能を実現し、NC円テーブルを標準装備しています。複数台で行っていた業務を1台で行えるようになり、省スペース化と設備投資コストの削減を実現します。」

戦略的決定 TSR は 1975 年にレナト カサグランデによって総合エンジニアリング事業として設立されました。 1985 年に、会社の生産施設を旋回ベアリングの製造と再調整に集中させ、さらに専門化するという戦略的決定が下されました。 会社は Titanus Slew Rings (TSR) に改名され、イサンド州メドーデールの施設に移転されました。

TSR は、最大ワーク直径 3,900mm、最大ワーク高さ 1,960mm、重量 20,000kg の部品を加工できるようになりました。 作業領域 XYZ 軸は 3,400mm x 3,400mm x 2,000mm です。

旋回ベアリングは、さまざまな産業のさまざまなタイプの機械で広く使用されています。 旋回ベアリングは、アキシアル荷重、ラジアル荷重、モーメント荷重に耐えることができます。 これらは通常、ホイスト、スタッカー、リクレーマー、積込み機、岩盤破砕機、ペレット化ミル、掘削機、遊園地の乗り物、車両のターンテーブルとディスプレイ、トラック搭載クレーン、タワークレーン、ソーラーパネル、および回転橋で使用されます。 重機の旋回ベアリング ドライブにより、より高いトルク、減速、および回転機能が可能になります。

同社は、2013 年に SKA 機構によって、南アフリカの MeerKAT 電波望遠鏡の 64 台のアンテナ ポジショナのうち 63 台にスルー ベアリングを供給する現地製造パートナーとして選ばれ、プロジェクトの不可欠な部分を形成するという別の戦略的決定を下しました。

これには、イーランズフォンテーンのタニーにある屋根下の新しい 12,000 平方メートルの最先端の製造施設への移転が含まれていました。 この施設は、生産ワークフローの要件に合わせて特別に構築されました。

このマシンは Retecon によってインストールされました。

詳細については、Titanus Slew Rings (TEL: 087 310 2880) にお問い合わせいただくか、www.tsr.co.za をご覧ください。